码垛机器人的操作误区

    在当今科技飞速发展的时代，许多人工操作早已被机械和人工智能取代，不仅节省了人工成本，还提高了工作效率。在传统分离步骤中，基本由人工完成，操作时间长，劳动强度高。但码垛机器人的出现明显改善了各领域、各行业出现的这些问题。
    机电一体化、自动化程度高、集成度好。工作时，自动将成品按照排列规则堆放，可以多层堆放后推出。方便叉车运输到仓库存放，采用PLC+触摸屏控制，实现智能化操作管理，简单、易掌握，能满足中低产量的生产需要。
    码垛机器人在初次运行时，需要使用手动托板过滤。托板长度、厚度误差严格控制在±2mm内，防止卡板损坏上板机。
    模具平面要保持与供料斗底板一致，定期检查、调整。供料斗退回后，既能刮回余料，又能保证清干净压头表面的残料，注意上下刮板的调整。定期检查，若发现磨损过度，及时拆卸或更换。
    检查码垛机器人的干净性，底部有无粘结料块。使用前，铲净料块，严格控制振压时间，必要时可根据振压调控料量，随时注意各工序的限位卡。检查工作是否正常、螺丝有无松动，发现意外，当立即停机调整。
    定期检查电源，包括电气部分的接地线，严格避免漏电、短路等故障的发生。
    码垛机器人在使用阶段被卡住时，先熄火再查明原因。
    码垛机器人的发展必须先了解行业发展弊端，纵观市场千万设备，必须要有创新性！
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