从材料进厂到成品出厂的全过程建立了一套科学完整的管理网络和控制程序,持续有效地运行,不断地改进,保证满足顾客和适用法律法规要求,以保证顾客
满意。主要体现在以下方面:
1.公司管理层提供充足的资源,通过鼓励评审等途径改进;
2.按照标准建立质星管理和保证体系;
3.制定企业的质方针和质量目标;
4.规定了各部门的质量职责和权限; .
5.建立完善的内部沟通渠道和良好的沟通环境;
6.各部门按规定的程序开展质量活动,过程活动有记录;
7.制定公司人员的岗位工作标准,明确岗位职责和工作规范;
8.制定公司各类人员的资格和素质、技能培训,提供良好的发展氛围;
9.分识别用户的需求,对合同进行评审;
10.执行先进的技术和质量标准,采用新工艺进行设计开发工作;
11.本着优化配置和用户满意的宗旨，进行合格供方的评定及采购 ,对采购物质进行严格的进货验收控制;
12.对原材料实行材质检验、机械性能试验、金相分析、结构探伤等检验;
13.对关键零件、关键工序进行工序控制点管理, 特殊工序进行连续监控并记录;
14.根据产品要求配置相应的监视和测量设备;
15.对检测设备严格计量标准溯源,建立完善的计量检验制度和规范;
16.定期对关键工序的设备能力进行技术状况和精度的校验和保养,并记录;
17.在生产过程中配备专职的检验计量人员进行检验,确保合格的产品转入下序、装配和出厂;
18.在产品实现过程中采用明显的产品、检验状态标识,对零、部件进行标识及追溯;
19.建立不合格品评审制度和返工、返修产品的再检验评审制度,制定有不合格品的纠正预防控制程序,并严格实施;
20.制定并实施全套的搬运、防护的控制,保证产品完好地抵达目的地;
21.有专门的售后服务管理部门和人员,按程序提供服务和对用户满意进行测评;
22.有良好的内部改进机制,通过内审、管理评审、纠正预防措施进行体系的改进。
